ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើង
ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើង ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋស្រូវសាលី ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋពោត
ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើងមើលទៅហាក់ដូចជាសាមញ្ញ ប៉ុន្តែដំណើរការការងារជាក់ស្តែងមិនសាមញ្ញដូចការស្រមៃនោះទេ។ ប្រសិនបើអ្នកចង់យល់បានយ៉ាងរហ័ស និងច្បាស់លាស់អំពីដំណើរការការងាររបស់ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើង Nick Machinery ខាងក្រោមនេះនឹងនាំអ្នកឱ្យយល់។
១. លំហូរដំណើរការ៖ កំទេច → សម្ងួត (ម៉ាស៊ីនដែលមានសំណើមទាបមិនចាំបាច់សម្ងួតទេ អាស្រ័យលើប្រភេទម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋ) → ការដឹកជញ្ជូន → ផ្សិត → ការផ្ទុកផលិតផលសម្រេច។
2. ចំណីចូលទៅក្នុងរន្ធចំណីរបស់ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើងសម្ភារៈត្រូវបានបង្ខំឱ្យបង្កើតជាប្លុកពីផ្សិត ហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់ (មាតិកាសំណើមមិនអាចលើសពី 14%) វាត្រូវបានវេចខ្ចប់ចូលទៅក្នុងថង់ ហើយវេចខ្ចប់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើងវាគឺជាឧបករណ៍ពិសេសមួយសម្រាប់ច្របាច់វត្ថុធាតុដើមជីវម៉ាសដែលមានរាងដូចដើមដូចជាស្មៅ ស្មៅជាដើម ចូលទៅក្នុងប្លុក។
៣. ដើម្បីកិនជីវម៉ាសដែលមានរាងដូចដើមជាដុំថ្ម ដំបូងត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ស្មៅ ឬម៉ាស៊ីនច្របាច់ស្មៅដើម្បីកិនវាឲ្យទៅជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានប្រវែង 20-30 ម.ម និងមានជាតិទឹកមធ្យម រួចចាក់ចូលម៉ាស៊ីនធ្វើឥដ្ឋសម្រាប់ដំណើរការ និងច្របាច់ចូលទៅក្នុងប្លុក។
៤. ការច្របាច់ជីវម៉ាសដើមទៅជាប្លុកអាចត្រូវបានប្រើជាឥន្ធនៈជីវម៉ាសប្រភេទថ្មីដើម្បីជំនួសធ្យូងថ្មសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗដូចជាការចម្អិនអាហារ កំដៅ និងការផលិតថាមពល។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឥន្ធនៈរ៉ែ ឥន្ធនៈជីវម៉ាសមានការបំពុលបរិស្ថានតិចជាង ងាយស្រួលរក ថោក និងសម្បូរទៅដោយធនធាន។
5. ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើងក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតស្មៅចំណី និងចំបើងដំណាំចំណីទៅជាប្លុកចំណីផងដែរ។ បន្ទាប់ពីទុំ ស្មៅចំណីមានរសជាតិឆ្ងាញ់ ការរក្សាទុករយៈពេលវែងដោយមិនខូចគុណភាព និងងាយស្រួលរក្សាទុក។
សម្រាប់ឧស្សាហកម្មក្រៅផ្លូវការដែលប្រើប្រាស់ចំបើង និងជីវម៉ាសផ្សេងទៀតជាវត្ថុធាតុដើម ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតប្លុកចំបើងដោយផ្ទាល់នៅប្រភពដើមវត្ថុធាតុដើម ដែលអាចជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមជាច្រើនក្នុងការផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូនវត្ថុធាតុដើម ការគ្រប់គ្រងការបង្ការអគ្គីភ័យ។ល។ និងអាចពង្រីកប្រភពវត្ថុធាតុដើមបានយ៉ាងច្រើន។

ខាងលើនេះគឺជាដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើង។ ម៉ាស៊ីនផលិតឥដ្ឋចំបើងដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុន Nick Machinery មានជំនាញខាងផលិតភាពខ្ពស់ និងបច្ចេកវិទ្យារឹងមាំ។ វាគឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍វេចខ្ចប់របស់អ្នក។ https://www.nkbaler.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣