ការកែច្នៃដបប្លាស្ទិក PET ឡើងវិញគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការកាត់បន្ថយ «ការបំពុលពណ៌ស»។ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដបប្លាស្ទិកគឺជាឧបករណ៍សំខាន់ៗនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់កែច្នៃឡើងវិញ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីដោះស្រាយដបប្លាស្ទិកធំៗ និងទន់ៗដែលគេបោះចោល។ ពួកវាដំណើរការដោយការបង្ហាប់ដបទន់ៗទៅជាឥដ្ឋតូចៗតាមរយៈការបង្ហាប់ជាមុនដោយមេកានិច និងការបង្ហាប់សម្ពាធខ្ពស់ពីប្រដាប់ទ្រទ្រង់សំខាន់។ នេះកាត់បន្ថយបរិមាណដបយ៉ាងច្រើន ដែលជួយសម្រួលដល់ការដឹកជញ្ជូនកណ្តាលទៅកាន់រោងចក្រកែច្នៃឡើងវិញ។
ជាពិសេស ម៉ាស៊ីនវេចស្លឹកច្រើនតែមានប្រព័ន្ធចំណីពិសេសមួយដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់លក្ខណៈនៃដបប្លាស្ទិក ដើម្បីការពារការស្ទុះឡើងវិញនៃដប និងធានាបាននូវដង់ស៊ីតេបង្រួមដ៏ល្អបំផុត។ ខណៈពេលដែលតម្លៃរបស់ឧបករណ៍ប្រែប្រួលអាស្រ័យលើសមត្ថភាពដំណើរការរបស់វា និងកម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ការសន្សំសំចៃថ្លៃដឹកជញ្ជូន និងអត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថានដែលកើតចេញមកធ្វើឱ្យការវិនិយោគនេះមានតម្លៃមិនអាចប្រកែកបាន។
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដបប្លាស្ទិក និងដប PET របស់ Nick Baler ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃសម្រាប់ការបង្រួមកាកសំណល់ប្លាស្ទិក រួមទាំងដប PETខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក ធុង HDPE និងក្រដាសរុំ។ ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កន្លែងគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ រោងចក្រកែច្នៃឡើងវិញ និងក្រុមហ៊ុនផលិតប្លាស្ទិក ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ទាំងនេះជួយកាត់បន្ថយបរិមាណកាកសំណល់ប្លាស្ទិកជាង 80% បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការផ្ទុក និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដឹកជញ្ជូន។
ជាមួយនឹងជម្រើសចាប់ពីម៉ូដែលដោយដៃរហូតដល់ម៉ូដែលស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ម៉ាស៊ីនរបស់ Nick Baler ជួយបង្កើនល្បឿនដំណើរការកាកសំណល់ កាត់បន្ថយថ្លៃពលកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលដោះស្រាយការកែច្នៃកាកសំណល់ប្លាស្ទិកទ្រង់ទ្រាយធំ។

ហេតុអ្វីត្រូវជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដបប្លាស្ទិក និងដប PET របស់ Nick Baler?
កាត់បន្ថយកាកសំណល់ប្លាស្ទិករហូតដល់ ៨០% ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយលើការផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន។
ជម្រើសស្វ័យប្រវត្តិ និងពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ស័ក្តិសមសម្រាប់រោងចក្រផលិតតូចទៅខ្ពស់។
ប្រើប្រាស់បានយូរប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រសម្រាប់ការបង្ហាប់សម្ពាធខ្ពស់ និងការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង។
ទទួលបានទំនុកចិត្តពីមជ្ឈមណ្ឌលកែច្នៃឡើងវិញ ក្រុមហ៊ុនផលិតភេសជ្ជៈ និងរោងចក្រកែច្នៃផ្លាស្ទិច។
រចនាឡើងសម្រាប់ PET, HDPE, LDPE, ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក និងសម្ភារៈប្លាស្ទិកចម្រុះ។
htps://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
WhatsApp:+86 15021631102
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៥